熱門關(guān)鍵詞: 新能源汽車電機(jī)組裝線 電機(jī)生產(chǎn)線
在早期的有刷電機(jī)中,換向器常見的槽數(shù)有12槽、16槽和18槽等;不同槽數(shù)的換向器在電機(jī)中發(fā)揮著特定的作用。隨著技術(shù)的發(fā)展,電機(jī)的性能要求不斷提高,傳統(tǒng)槽數(shù)的換向器在某些方面逐漸難以滿足需求。而現(xiàn)代電機(jī)設(shè)計(jì)趨向于使用更多槽數(shù)的換向器,其目的在于提高電機(jī)的性能和適應(yīng)更復(fù)雜的工作環(huán)境,可以使電流分布更加均勻,減少電機(jī)運(yùn)行中的振動(dòng)、噪音以及發(fā)熱和損耗,從而提高電機(jī)的效率和功率密度。
為了能夠使換向器在電機(jī)中發(fā)揮更大的作用,其組裝精度不可小覷。精細(xì)的組裝工藝能夠確保換向器的穩(wěn)定性和一致性,從而為后續(xù)電機(jī)性能的發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。合利士通過引入先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)和精密的傳感系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了高精度的換向器組裝,確保換向器與轉(zhuǎn)子精準(zhǔn)組裝。在換向器組裝機(jī)上的關(guān)鍵工序包括其送料系統(tǒng)、壓裝機(jī)構(gòu)、吸塵清理、視覺檢測等,每個(gè)步驟都至關(guān)重要,以確保換向器的精確裝配和電機(jī)的高效運(yùn)行:
(1)上料系統(tǒng):換向器通過吸塑盤包裝來料供給至料倉,料倉儲(chǔ)料時(shí)間不低于1小時(shí),傳感器和視覺系統(tǒng)對供給的零部件進(jìn)行檢測和定位,確保其位置和方向正確。合利士作為電機(jī)智能裝備解決方案的供應(yīng)商,憑借豐富的電機(jī)裝配技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和不懈的技術(shù)創(chuàng)新追求,不僅在傳統(tǒng)12槽、16槽、18槽換向器組裝技術(shù)上駕輕就熟,更是拓展至24槽等多槽換向器的精準(zhǔn)組裝。我們致力于為國內(nèi)外新能源汽車、汽車電動(dòng)零部件、軌道交通、航空、家電、工業(yè)、機(jī)器人等行業(yè)提供數(shù)智化、智能化的電機(jī)裝備整體解決方案。助力企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)成本效益最大化,為汽車制造業(yè)的發(fā)展提供強(qiáng)有力的支持。