信息摘要:
合利士扁線電機定子生產設備,制線成型機的工藝主要分為:漆皮線放料、校直去漆、2D/3D數(shù)控成型以及插線入中轉模。漆皮線卷料可與AGV對接,伺…
在當今電動汽車和高性能電機驅動領域,扁線電機以其高效、高功率密度等優(yōu)勢迅速崛起。其中,扁線電機定子制線成型機作為定子生產中的關鍵設備,其主要功能是將電能轉化為機械能輸出動力,是整個扁線電機定子組裝線上最為關鍵的設備之一。
由于扁線電機定子的銅線繞組是扁粗銅線,無法像圓銅線那樣繞線成型定子線包,要通過制線成型機處理。扁銅線成型后插入定子鐵芯,經擴口、扭線、切平、焊接和浸漆等工藝組裝成成品電機定子。
『工藝介紹』
扁線電機定子制線成型機的工藝主要分為:漆皮線放料、校直去漆、2D/3D數(shù)控成型以及插線入中轉模。漆皮線卷料可與AGV對接,伺服進行放料,過程中需要保證一定的張力方能將銅線校直。去皮可分為機械刮刀和激光去皮兩種。成型方式可分為模具沖壓和彈簧機成型兩種。該方案采用的是激光去皮和模具沖壓成型的方式。
『課題』
課題一:不同線成型的任意切換
課題二:送線與去皮無法同步進行,影響節(jié)拍
『解決方案』
課題(一):不同線成型任意切換
早期成型工藝:通過在同一模具中先沖壓平面2D,再沖壓3D圓弧和臺階S彎,兩次連續(xù)動作完成扁銅線的成型模式。模具大且復雜,更換線型時需要更換對應模具。
解決措施:合利士采用高精度設備,通過伺服放線與皮帶線的送線方式,精確控制線圈的上下和左右位置,確保線圈排列有序。同時,模具沖壓和校直直輪技術,可將傳統(tǒng)的二維平面成型轉變?yōu)槿S立體結構,大大提高了扁線電機的生產效率。
課題(二):連續(xù)送線,高速去皮
早期去皮工藝:利用機械刮刀或刀片對扁銅線表面的絕緣層進行刮削去除。容易導致去皮的精度和一致性較差,從而對扁線本體造成損傷。
解決措施:一體化定子制線成型機的激光去皮工序中,僅需約0.9-1s時間可完成對扁線的四個面進行去皮處理,確保去皮效果的一致性。同時,通過連續(xù)送線方式,實現(xiàn)了送線與去皮的同步進行,提高了生產節(jié)拍。
『控制系統(tǒng)』
設備控制主要由人機界面(觸摸屏)、可編程控制器PLC(或運動控制器)、通訊模塊、工控機、下位機軟件、上位機軟件等組成。這些組件共同協(xié)作,實現(xiàn)了對設備的高效、精確控制。
『實現(xiàn)價值』
扁線電機定子成型速度2s/根(含插線):連續(xù)送線和一體化制線成型機設備的使用,大大提高了扁銅線的成型速度,使得整機效率得到顯著提升。
降低生產成本:一臺制線成型機設備即可實現(xiàn)2D/3D扁銅線的成型,降低了產線換型成本。同時,激光去皮技術減少了材料浪費和人工成本。
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