信息摘要:
合利士在汽車油泵電機(jī)的組裝中具體到各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),如雙工位繞線機(jī)的精細(xì)操作、定子性能測(cè)試機(jī)&剪線機(jī)的品質(zhì)檢測(cè)、激光剝漆機(jī)的高效與精準(zhǔn)、散熱片&…
合利士電子油泵電機(jī)組裝線采用輸送線+船板輸送,以柔性化、模塊化的設(shè)計(jì),一方面使得設(shè)備兼容范圍廣,轉(zhuǎn)款換型便捷;另一方面使得設(shè)備更加美觀,結(jié)構(gòu)更加整潔,便于后期維護(hù)保養(yǎng)。同時(shí),生產(chǎn)線配置了工控系統(tǒng)及RFID系統(tǒng)采集產(chǎn)品生產(chǎn)過程的參數(shù),有效保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
一、雙工位繞線機(jī):
①斷線異常:通過調(diào)節(jié)張力大小,可以確保線材在傳輸過程中不會(huì)過緊也不會(huì)過于松弛,從而避免因張力不均導(dǎo)致的斷線,確保產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量。
②自動(dòng)化功能:雙工位繞線機(jī)可自動(dòng)進(jìn)行繞線、掛線、換槽、剪線與下料等一系列工序,極大地提高了生產(chǎn)效率和精度。特別是其線嘴可多位置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì),以及伺服張力器的精準(zhǔn)控制張力,使得繞線過程中的張力調(diào)節(jié)更為靈活與準(zhǔn)確。
③漆皮破損&線傷:線材在傳輸過程中往往因過線輪的光滑順暢度不夠?qū)е戮€傷,為確保線傷傳輸過程的順暢,定期更換光滑順暢度合格的過線輪,確保傳輸過程不會(huì)因過線輪表面粗糙或存在磨損。
二、定子性能測(cè)試機(jī)&剪線:
①定子測(cè)試:設(shè)備自動(dòng)刺破銅線并對(duì)定子進(jìn)行通電測(cè)試,檢測(cè)定子是否符合各項(xiàng)數(shù)值,測(cè)試項(xiàng)目涵蓋(電阻、電感、絕緣耐壓、絕緣電阻)通過全面檢測(cè),可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并剔除在組裝過程中的NG品,確保產(chǎn)品的一致性。
②廢線收集:對(duì)于良品定子,設(shè)備自動(dòng)剪去多余線尾,并配置廢線收集倉,實(shí)現(xiàn)廢線的集中處理與回收。
三、激光剝漆機(jī)
①激光剝漆&自動(dòng)引出線:為確保激光剝漆過程的高效與精準(zhǔn),合利士采用先進(jìn)的激光剝漆技術(shù),并結(jié)合自動(dòng)化控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卡槽內(nèi)引出線的自動(dòng)剝漆。在剝漆過程中產(chǎn)生的粉塵與飛濺物,采用遮光吸塵機(jī)構(gòu),通過高效吸塵裝置及時(shí)收集并處理廢棄物,保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔與安全,進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
②視覺檢測(cè):為了實(shí)現(xiàn)對(duì)剝漆效果的精準(zhǔn)檢測(cè)與控制,引入視覺檢測(cè)系統(tǒng),該系統(tǒng)集成了高精度工業(yè)相機(jī)與先進(jìn)的圖像處理算法。系統(tǒng)可以自動(dòng)識(shí)別并測(cè)量剝漆區(qū)域的尺寸、形狀、均勻度等關(guān)鍵參數(shù),從而實(shí)現(xiàn)捕捉剝漆后的銅線圖像,并進(jìn)行精細(xì)的像素級(jí)分析。
四、散熱片&接插件&后蓋組裝
①散熱片貼附&檢測(cè):為確保散熱片無遺漏且位置精確,通過視覺畫像檢測(cè)散熱片有無貼附到設(shè)定的范圍以及貼附位置是否有偏離過大;確保其位置和狀態(tài)符合設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)。
②螺釘鎖附&監(jiān)控:采用三軸鎖附機(jī)構(gòu)和擰緊軸,設(shè)備依次鎖附3顆螺釘,并通過扭矩角度監(jiān)控確保鎖緊力度適中,確保了鎖附力度的均勻性和穩(wěn)定性,有效防止過緊或過松情況的發(fā)生,保障了產(chǎn)品的耐用性和安全性。
五、PCBA壓裝
①視覺定位:為確保PCBA的正反一致,采用視覺系統(tǒng)對(duì)PCBA的位置和角度進(jìn)行拍照定位。若檢測(cè)到來料的PCBA方向有誤,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警,自動(dòng)跳過該物料的組裝,有效避免了因方向錯(cuò)誤導(dǎo)致生產(chǎn)事故,保障了產(chǎn)品質(zhì)量。
②PCBA預(yù)裝入電機(jī):通過視覺系統(tǒng)精準(zhǔn)定位PABC的位置后引導(dǎo)機(jī)械手將PCBA預(yù)裝入電機(jī),通過伺服壓機(jī)的作用,不僅能夠根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)自動(dòng)調(diào)整壓力與位移,還通過實(shí)時(shí)監(jiān)控確保PCBA被安全、穩(wěn)固地壓入到電機(jī)中,避免了因外力過大導(dǎo)致的損壞,確保了組裝質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
合利士在汽車油泵電機(jī)的組裝中具體到各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),如雙工位繞線機(jī)的精細(xì)操作、定子性能測(cè)試機(jī)&剪線機(jī)的品質(zhì)檢測(cè)、激光剝漆機(jī)的高效與精準(zhǔn)、散熱片&接插件的精細(xì)組裝,以及PCBA壓裝的細(xì)致穩(wěn)定等工序,每一步都凝聚了合利士對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新與品質(zhì)卓越的不懈追求。通過先進(jìn)的自動(dòng)化組裝生產(chǎn)設(shè)備與工藝制造的協(xié)同作用,合利士成功打造了一條高效、穩(wěn)定、可靠的電子油泵電機(jī)組裝線,為汽車制造行業(yè)的發(fā)展提供有力支持與貢獻(xiàn)。