熱門關(guān)鍵詞: 新能源汽車電機組裝線 電機生產(chǎn)線
扁線電機定子的焊接設(shè)備,在現(xiàn)代新能源工業(yè)制造領(lǐng)域中占著舉足輕重的角色。扁線電機,作為新能源汽車中的關(guān)鍵驅(qū)動裝置,其制造過程的精細(xì)度與最終產(chǎn)品的性能和可靠性息息相關(guān)。而焊接,正是扁線電機定子制造過程中的一個關(guān)鍵步驟,其質(zhì)量直接影響到扁線電機的運行效果。 在焊接這一工序中,不僅需要實現(xiàn)扁銅線間的緊密連接,還需確保連接之后的良好導(dǎo)電性能,從而保障扁線電機的運行效率和穩(wěn)定性。為了實現(xiàn)這一目標(biāo),焊接方式的選擇顯得尤為重要。目前,針對扁線電機定子的焊接,常見的有TIG焊(鎢極惰性氣體保護焊)和激光焊;這兩種焊接方式各有其獨特的優(yōu)勢和適用場景。
TIG焊(鎢極惰性氣體保護焊):以其優(yōu)良的焊縫質(zhì)量和較高的可靠性而受到青睞,是使用純鎢或者活化鎢作為非熔化電極,采用惰性氣體作為保護氣體的電弧焊方法;適合與薄板焊接,即使電流<10A仍可實現(xiàn)穩(wěn)定的焊接。而且,由于填充焊絲不經(jīng)過焊接電流,TIG焊在厚板焊接時也能保持較低的飛濺和穩(wěn)定的電弧電壓,為形成光滑焊縫創(chuàng)造了條件。
激光焊:作為一種高精度的焊接方式,利用激光對于金屬材料進行焊接;具有加熱集中、焊件變形小等優(yōu)點,適用于精密焊接和細(xì)微焊接,且不受電磁干擾,適用于磁性材料的焊接,并對焊接精度和變形控制要求較高的場合具有顯著優(yōu)勢
在實際的焊接過程中,從定子托板流入-讀碼、定位-防護治具鎖緊-自動激光焊接-焊接完成后清潔-防護治具松開-托板放行等工序,每一步都至關(guān)重要。并配備專用夾具,對每組線進行夾緊,確保每個焊接點線頭處于貼緊、平整的狀態(tài);通過視覺系統(tǒng)對每個PIN進行精準(zhǔn)定位,配套MES系統(tǒng),設(shè)備自動固定線頭,實現(xiàn)自動裝夾焊接保護工裝,同時配置清潔機構(gòu)、3D視覺相機等,有效防止焊接過程中飛濺污染到定子、并檢測焊點高度及外形的統(tǒng)一性,確保焊接質(zhì)量。
而焊接設(shè)備中的視覺振鏡技術(shù)和大幅面視覺定位技術(shù),更是提升焊接效率與準(zhǔn)確性的關(guān)鍵。視覺振鏡技術(shù)以高速振鏡的快速反應(yīng),實現(xiàn)了焊接速度的顯著提升;而大幅面視覺定位技術(shù)則通過視覺系統(tǒng)的全面監(jiān)控和控制,實現(xiàn)了對焊接目標(biāo)的位置和形狀,為焊接過程提供準(zhǔn)確的定位信息,確保焊接的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
綜上,在多種焊接方式中,每種都有其獨特的優(yōu)點和局限性。通過選擇合適的焊接方式、應(yīng)用先進的焊接技術(shù),來確保扁線電機定子的焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率;除此之外,扁線電機定子的焊接設(shè)備憑借其獨特的視覺振鏡焊接方式和大幅面視覺定位技術(shù),展現(xiàn)出在實際應(yīng)用中的高度靈活性和廣泛的產(chǎn)品兼容性。這不僅在生產(chǎn)過程上大大地縮短生產(chǎn)周期,降低人工成本,更為了新能源汽車的發(fā)展提供有力的支持。
本文標(biāo)簽: 如何分辨扁線電機定子中的TIG焊與激光焊 實際應(yīng)用是什么?