信息摘要:
Hair-pin發(fā)卡電機(jī)又被稱為扁銅線繞組電機(jī),主要由定子組件、轉(zhuǎn)子組件以及其他輔助件組成;定子組件是決定電機(jī)性能的關(guān)鍵因素,由定子鐵芯、繞…
Hair-pin發(fā)卡電機(jī)又被稱為扁銅線繞組電機(jī),主要由定子組件、轉(zhuǎn)子組件以及其他輔助件組成;定子組件是決定電機(jī)性能的關(guān)鍵因素,由定子鐵芯、繞組、引出線以及絕緣材料組成。
一、
扁線Hair-pin電機(jī)定子生產(chǎn)線工藝流程為以下幾大核心工序:
插槽紙-制線-線杯插入-擴(kuò)口-定子扭線-切平-焊接-滴漆/涂覆
① 插槽紙:插槽紙形狀可分為O型、S型、單B型及雙B型;在Hair-pin定子生產(chǎn)工藝中,插槽紙的材質(zhì)和質(zhì)量對(duì)定子的性能和穩(wěn)定性有著直接的影響,其生產(chǎn)過(guò)程會(huì)出現(xiàn)壓痕不明顯、壓痕間距過(guò)大或過(guò)?。患垑毫?、切斷口起毛、B型紙中間變型等工藝風(fēng)險(xiǎn);面對(duì)以上風(fēng)險(xiǎn),合利士插槽紙?jiān)O(shè)備目前可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換紙、且切口平整、長(zhǎng)度穩(wěn)定,適用于所有線型,能夠大大降低插槽紙?jiān)谏a(chǎn)中的工藝風(fēng)險(xiǎn),也能確保其在各種環(huán)境下都能保持穩(wěn)定性能;
② 制線:制線過(guò)程中,首先需要對(duì)扁銅線進(jìn)行精確的裁剪和預(yù)處理,以確保其尺寸和性能符合客戶需求。由于Hair-pin定子結(jié)構(gòu)特殊,需要注意制線過(guò)程中線去漆起皮,內(nèi)八,外八,翹腳,線傷等風(fēng)險(xiǎn);通過(guò)合利士專業(yè)的制線設(shè)備和先進(jìn)技術(shù),將扁銅線預(yù)成型為Hair-pin款造型。這一制線過(guò)程可自動(dòng)完成所有線型插線,全部在線檢測(cè),確保制線機(jī)性價(jià)比最高,且制線效率只需1.5秒,模具3D成型精度可達(dá)±0.1mm。;
③ 線杯插入:將成型Hair-pin線依次按層自動(dòng)插成整個(gè)線杯(包括特殊pin)以確保定位的高準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。通過(guò)引導(dǎo)針做導(dǎo)向,防槽紙入口變型,為此省去了絕緣紙的擴(kuò)口整形工序,大大降低生產(chǎn)的成本;再將線杯壓入定子鐵芯中,效率可達(dá)2s/根,整個(gè)線杯插入最快可達(dá)60s完成;
④ 定子扭線:將扭頭機(jī)構(gòu)和定子移至工作位,標(biāo)配多層同時(shí)扭,6/8/10/12層,扭頭后需要把焊接的2根線平齊;且扭頭后的銅線不能有損傷和槽紙不能破損、槽紙上下位移不變;在扭線的尺寸要求上對(duì)扭頭直線端的長(zhǎng)度、扭完后的整體高度,扭完線后線與線間的間距相對(duì)有一定的工藝要求,具體需根據(jù)客戶的需求進(jìn)行設(shè)計(jì);
⑤ 切平、焊接:切平高低差需在0.5以內(nèi),需留出長(zhǎng)度3.5以上,合利士所采用的是徑用切、旋轉(zhuǎn)切,且效率控制在90s內(nèi);
⑥ 滴漆/涂覆:電機(jī)滴漆的主要原理是通過(guò)多層涂料來(lái)增加絕緣材料的厚度和強(qiáng)度,來(lái)提高電機(jī)的絕緣性能和安全性能。在扁線電機(jī)定子制成中的絕緣處理環(huán)節(jié),使用滴漆可以大大提高填充率,提高電機(jī)的總體性能和可靠性;
二、為什么說(shuō)Hair-pin定子的生產(chǎn)工藝,能加速扁線電機(jī)客戶的商業(yè)化步伐?
① 首先,Hair-pin具有高的效率輸出,裸銅槽滿率可提升20%~30%,有效降低繞組電阻進(jìn)而降低銅的損耗;且頂端部的高度降低,能進(jìn)一步減少電機(jī)體積,有效降低端部繞組銅耗,進(jìn)一步提升電機(jī)效率。
② 其次,在定子槽內(nèi)扁線形狀緊密貼合,與定子鐵芯齒部和軛部更好接觸,降低槽內(nèi)熱阻,熱傳導(dǎo)效率更高,進(jìn)一步提升電機(jī)峰值和持續(xù)性能;由于繞組有更好的剛度,整機(jī)也將具備更好的剛度。同時(shí)Hair-pin繞組是通過(guò)鐵芯端部插線,不需要從槽口嵌線,電磁設(shè)計(jì)上可以選擇更小的槽口設(shè)計(jì),有效降低齒槽轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)。
③最后,Hair-pin定子生產(chǎn)工藝通過(guò)合利士先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備和精確的制造工藝,可以確保每個(gè)定子組件在生產(chǎn)過(guò)程中的精確度和一致性,來(lái)不斷提高扁線電機(jī)定子的整體性能和質(zhì)量。