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產(chǎn)品中心-電機裝配線
電機自動化生產(chǎn)線

電機自動化生產(chǎn)線應用于汽車電動尾門電機的裝配生產(chǎn),設備由:轉(zhuǎn)子組裝段、磁底組裝段和馬達組裝段三大部分組成,為其核心部件。設備模塊化、柔性化的設計,也使得電機自動化生產(chǎn)線更加靈活,具有廣泛的產(chǎn)品兼容性,其設備可兼容14款電機的裝配生產(chǎn),大大降低企業(yè)的生產(chǎn)換型成本。

服務熱線: 0755-21044479
設備簡介 / Introduction

設備展示 Product Display

  • 1

    配置高精度傳感器、視覺檢測系統(tǒng)等,防漏裝、少裝、錯裝及安裝后質(zhì)量檢測

  • 2

    設備配置專用的安全光柵、安全門鎖等進行人身安全防護

  • 3

    設備異常時,在屏幕上顯示異常報警,提示異常位置,方便人工操作

  • 4

    工序集成程度高,設備外形尺寸小,節(jié)約材料

  • 5

    設備可兼容14款電機裝配生產(chǎn),可通過人接界面調(diào)用程序及工裝快換進行產(chǎn)品轉(zhuǎn)型

  • 6

    換向器車削工序,配置正反車削,保證車削精度

  • 電機自動化生產(chǎn)線-散件.jpg

    分體圖

  • 電機自動化生產(chǎn)線-成品.jpg

    馬達總裝

設備參數(shù) Product parameter

功能

參數(shù)

生產(chǎn)效率

3.6s/pcs

兼容產(chǎn)品

14款

換款時間

不超過30Min

電壓

AC220V/380V 50HZ

氣壓

0.4-0.6MPa

良品率

≥99%

稼動率

整線≥90%

功率

100KW

應用領域

汽車電動尾門領域

外觀尺寸

U型排布:28000(L)*7500(W)*2000(H)mm

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汽車騎車座椅電機裝配線

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汽車騎車座椅電機裝配線,由多臺設備組成,U字型分布,使用船板+輸送線的方式傳送,主要完成繞線、點焊、精車、去重平衡、性能檢測等工序。生產(chǎn)線依據(jù)客戶工藝需求,為客戶量身定制,可有效解決勞動力成本、技術管理等難題.
X-pin扁線電機生產(chǎn)線

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Hair-pin相比X-pin,端部高度降低,能進一步減少電機體積,有利于整車軸向空間的布局,功率密度提升,制造工藝相對波繞組簡單,產(chǎn)線投入基于當前Hair-pin產(chǎn)線升級投資額較低,產(chǎn)品性能及投資明顯超越波繞組,即將成為發(fā)卡電機新的趨勢。X-pin扁線電機生產(chǎn)線適用于新能源汽車扁線電機定子的全自動生產(chǎn)線,配備柔性制線機,最高可適用于6線12層定子,可適應各種線型的生產(chǎn),擺脫了一種線型就要一套模具的束縛,而且當其中一臺設備故障時,其余設備仍可正常生產(chǎn)。
汽車電動天窗電機組裝線

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汽車電動天窗電機組裝線的設計初衷為自動設備為主、人工作業(yè)為輔,是自動化程度相對較高、產(chǎn)品質(zhì)量有保證的線體,整線包括組大上料充磁、馬達組裝、馬達磨合測試、磁環(huán)蝸桿裝配、牙箱組裝、齒輪后蓋組入、性能測試、激光打標、振動測試等工序的有刷馬達與牙箱的自動化生產(chǎn)裝配線,為汽車電動天窗電機的生產(chǎn)提供一站式解決方案。
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本項目應用在汽車行業(yè),為電動座椅調(diào)角度電機的制造提供一站式解決方案。項目由轉(zhuǎn)子組裝段、外殼組裝段、電機組裝段及端蓋組裝段四部分組成。轉(zhuǎn)子組裝段、外殼組裝段及電機組裝段設備組成U型排布,使用傳仔+輸送線方式傳送。主要完成轉(zhuǎn)子制成(繞線,點焊,精車,去重平衡,性能檢測)、定子制成(杯士墊片組入,磁石組入,充磁吸塵)、電機組裝(轉(zhuǎn)子組件、外殼組件、端蓋組件及牙箱組件總成,性能檢測)等工序。

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