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產(chǎn)品中心-電機(jī)裝配線
汽車馬達(dá)生產(chǎn)線

馬達(dá)生產(chǎn)線應(yīng)用于汽車空調(diào)配風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)備由三大部分組成：轉(zhuǎn)子組裝段、磁底組裝段和馬達(dá)總裝段組成，設(shè)備效率在3.2s/pcs，可兼容19款馬達(dá)的裝配生產(chǎn)，模塊化、柔性化的設(shè)計，使方案應(yīng)用更加靈活，具有廣泛的產(chǎn)品兼容性，大大降低企業(yè)的生產(chǎn)換型成本。另一方面可以應(yīng)對我國逐漸消失的人口紅利，解決勞動力密集型企業(yè)的勞動力成本、技術(shù)、管理等難題。

服務(wù)熱線： 0755-21044479
設(shè)備簡介 / Introduction

設(shè)備展示 Product Display

  • 1

    兼容19款產(chǎn)品，通過人接界面調(diào)用程序及工裝快速進(jìn)行產(chǎn)品轉(zhuǎn)型

  • 2

    柔性盤系統(tǒng)供料，減少了蝸桿刮擦損傷及轉(zhuǎn)款換型時間

  • 3

    換向器點焊，配置工控機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)追溯，采集焊接電源監(jiān)控數(shù)據(jù)

  • 4

    采用人臉門禁，防止 非技術(shù)專員誤操作造成經(jīng)濟(jì)損失或人身傷害

  • 5

    磁石組裝涂膠工序，一次性進(jìn)行4件物料的磁石組裝及涂膠，高效率

  • 6

    配置高精度傳感器、視覺檢測系統(tǒng)等，防漏裝、少裝、錯裝及安裝后質(zhì)量檢測

  • 馬達(dá)生產(chǎn)線-馬達(dá)散件.jpg

    分體圖

  • 馬達(dá)生產(chǎn)線-總裝.jpg

    馬達(dá)總裝

設(shè)備參數(shù) Product parameter

功能

參數(shù)

生產(chǎn)效率

≤3.2s/pcs

兼容產(chǎn)品

19款

換款時間

不超過30Min

電壓

總進(jìn)線 三相AC 380V 50HZ

氣壓

0.45MPa～0.65MPa

良品率

≥99%

稼動率

整線≥90%

功率

100KW

應(yīng)用領(lǐng)域

汽車配風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)門電機(jī)

外觀尺寸

約35500(L)*4500(W)*2000(H)mm（不含線外平衡和馬達(dá)測試段）

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汽車騎車座椅電機(jī)裝配線，由多臺設(shè)備組成，U字型分布，使用船板+輸送線的方式傳送，主要完成繞線、點焊、精車、去重平衡、性能檢測等工序。生產(chǎn)線依據(jù)客戶工藝需求，為客戶量身定制，可有效解決勞動力成本、技術(shù)管理等難題.
X-pin扁線電機(jī)生產(chǎn)線

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Hair-pin相比X-pin，端部高度降低，能進(jìn)一步減少電機(jī)體積，有利于整車軸向空間的布局，功率密度提升，制造工藝相對波繞組簡單，產(chǎn)線投入基于當(dāng)前Hair-pin產(chǎn)線升級投資額較低，產(chǎn)品性能及投資明顯超越波繞組，即將成為發(fā)卡電機(jī)新的趨勢。X-pin扁線電機(jī)生產(chǎn)線適用于新能源汽車扁線電機(jī)定子的全自動生產(chǎn)線，配備柔性制線機(jī)，最高可適用于6線12層定子，可適應(yīng)各種線型的生產(chǎn)，擺脫了一種線型就要一套模具的束縛，而且當(dāng)其中一臺設(shè)備故障時，其余設(shè)備仍可正常生產(chǎn)。
汽車電動天窗電機(jī)組裝線

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汽車電動天窗電機(jī)組裝線的設(shè)計初衷為自動設(shè)備為主、人工作業(yè)為輔，是自動化程度相對較高、產(chǎn)品質(zhì)量有保證的線體，整線包括組大上料充磁、馬達(dá)組裝、馬達(dá)磨合測試、磁環(huán)蝸桿裝配、牙箱組裝、齒輪后蓋組入、性能測試、激光打標(biāo)、振動測試等工序的有刷馬達(dá)與牙箱的自動化生產(chǎn)裝配線，為汽車電動天窗電機(jī)的生產(chǎn)提供一站式解決方案。
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本項目應(yīng)用在汽車行業(yè)，為電動座椅調(diào)角度電機(jī)的制造提供一站式解決方案。項目由轉(zhuǎn)子組裝段、外殼組裝段、電機(jī)組裝段及端蓋組裝段四部分組成。轉(zhuǎn)子組裝段、外殼組裝段及電機(jī)組裝段設(shè)備組成U型排布，使用傳仔+輸送線方式傳送。主要完成轉(zhuǎn)子制成（繞線，點焊，精車，去重平衡，性能檢測）、定子制成（杯士墊片組入，磁石組入，充磁吸塵）、電機(jī)組裝（轉(zhuǎn)子組件、外殼組件、端蓋組件及牙箱組件總成，性能檢測）等工序。

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