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產(chǎn)品中心-電機(jī)裝配線
汽車尾箱馬達(dá)生產(chǎn)設(shè)備

汽車尾箱馬達(dá)生產(chǎn)設(shè)備整線采用皮帶加治具的方式傳遞物料,運(yùn)行速度快,功能齊全,兼容15多款式、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,可實現(xiàn)全自動多種點(diǎn)膠、點(diǎn)油、焗干、冷卻等復(fù)雜工藝的馬達(dá)生產(chǎn)。其工序有轉(zhuǎn)子段:繞線、點(diǎn)焊、繞線檢查、轉(zhuǎn)子銅砂檢測、轉(zhuǎn)子介子到位檢查;磁底段:點(diǎn)膠、點(diǎn)膠狀態(tài)檢查、磁石組裝、大殼裝杯士、大殼充磁;馬達(dá)總裝段等整套設(shè)備工序組裝。

服務(wù)熱線: 0755-21044479
設(shè)備簡介 / Introduction

設(shè)備展示 Product Display

  • 1

    全線節(jié)拍小于4S,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,易于維修

  • 2

    馬達(dá)兼容15多款樣式,只需簡單更換夾具

  • 3

    即可快速轉(zhuǎn)款,減少停機(jī)時間,實現(xiàn)客戶的生產(chǎn)需求

  • 4

    產(chǎn)線檢測工具多,可實現(xiàn)對產(chǎn)品品質(zhì)的全流程把控

  • 5

    設(shè)備性能穩(wěn)定,能滿足大批量長時間的生產(chǎn)

  • 6

    全線采用電磁鎖和安全繼電器等安全電子器件,著重保護(hù)操作人員的安全

  • 汽車尾箱馬達(dá)生產(chǎn)設(shè)備-分體.jpg

    分體圖

  • 汽車尾箱馬達(dá)生產(chǎn)設(shè)備-成品.jpg

    成品圖

設(shè)備參數(shù) Product parameter

功能

參數(shù)

生產(chǎn)效率

4s/pcs

兼容產(chǎn)品

15款產(chǎn)品

換款時間

30Min

電壓

AC220V/380V 50HZ

氣壓

0.45~0.65MPa

功率

110KW

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汽車騎車座椅電機(jī)裝配線,由多臺設(shè)備組成,U字型分布,使用船板+輸送線的方式傳送,主要完成繞線、點(diǎn)焊、精車、去重平衡、性能檢測等工序。生產(chǎn)線依據(jù)客戶工藝需求,為客戶量身定制,可有效解決勞動力成本、技術(shù)管理等難題.
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Hair-pin相比X-pin,端部高度降低,能進(jìn)一步減少電機(jī)體積,有利于整車軸向空間的布局,功率密度提升,制造工藝相對波繞組簡單,產(chǎn)線投入基于當(dāng)前Hair-pin產(chǎn)線升級投資額較低,產(chǎn)品性能及投資明顯超越波繞組,即將成為發(fā)卡電機(jī)新的趨勢。X-pin扁線電機(jī)生產(chǎn)線適用于新能源汽車扁線電機(jī)定子的全自動生產(chǎn)線,配備柔性制線機(jī),最高可適用于6線12層定子,可適應(yīng)各種線型的生產(chǎn),擺脫了一種線型就要一套模具的束縛,而且當(dāng)其中一臺設(shè)備故障時,其余設(shè)備仍可正常生產(chǎn)。
汽車電動天窗電機(jī)組裝線

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汽車電動天窗電機(jī)組裝線的設(shè)計初衷為自動設(shè)備為主、人工作業(yè)為輔,是自動化程度相對較高、產(chǎn)品質(zhì)量有保證的線體,整線包括組大上料充磁、馬達(dá)組裝、馬達(dá)磨合測試、磁環(huán)蝸桿裝配、牙箱組裝、齒輪后蓋組入、性能測試、激光打標(biāo)、振動測試等工序的有刷馬達(dá)與牙箱的自動化生產(chǎn)裝配線,為汽車電動天窗電機(jī)的生產(chǎn)提供一站式解決方案。
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本項目應(yīng)用在汽車行業(yè),為電動座椅調(diào)角度電機(jī)的制造提供一站式解決方案。項目由轉(zhuǎn)子組裝段、外殼組裝段、電機(jī)組裝段及端蓋組裝段四部分組成。轉(zhuǎn)子組裝段、外殼組裝段及電機(jī)組裝段設(shè)備組成U型排布,使用傳仔+輸送線方式傳送。主要完成轉(zhuǎn)子制成(繞線,點(diǎn)焊,精車,去重平衡,性能檢測)、定子制成(杯士墊片組入,磁石組入,充磁吸塵)、電機(jī)組裝(轉(zhuǎn)子組件、外殼組件、端蓋組件及牙箱組件總成,性能檢測)等工序。

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