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扁線電機(jī)定子生產(chǎn)線中的滴漆、涂覆工藝
作者: 編輯: 來源: 發(fā)布日期: 2024.07.18
信息摘要:
合利士扁線電機(jī)定子在設(shè)備功能方面,其滴漆工藝的旋轉(zhuǎn)傾斜功能使得滴漆頭能夠在0-90度內(nèi)任意角度可調(diào),這種設(shè)計(jì)極大地滿足了多角度分段滴漆工藝的…

扁線電機(jī)定子生產(chǎn)線中的滴漆、涂覆工藝,是通過設(shè)備上的高精度運(yùn)動控制和角度控制,來實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品表面的精細(xì)涂裝。其主要作用是在電機(jī)線圈表面涂覆一層絕緣層,從而增加絕緣材料的厚度和強(qiáng)度,提高電機(jī)的絕緣性能和安全性能。

扁線電機(jī)定子滴漆、涂覆工藝的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:滴漆:在繞組表面形成一層均勻的絕緣層,確保整個(gè)繞組表面均勻覆蓋,形成一致的保護(hù)層,有效防止短路跟漏電的發(fā)生。同時(shí),漆層還具有防潮防腐功能,能夠抵抗?jié)駳夂透g性氣體對電機(jī)繞組的侵蝕,從而延長電機(jī)的使用壽命。此外,還增加了繞組的機(jī)械強(qiáng)度,防止因振動或機(jī)械應(yīng)力導(dǎo)致的繞組松動。

涂覆:提高絕緣性能,且可以有效防止局部放電現(xiàn)象,從而提高電機(jī)的可靠性,也可以顯著增強(qiáng)繞組的機(jī)械性能,減少磨損和老化。

扁線定子滴漆機(jī)1



具體到扁線電機(jī)定子生產(chǎn)線中滴漆、涂覆生產(chǎn)工藝流程,一般包括以下幾個(gè)步驟:
1.采用擋停定位技術(shù),對定子進(jìn)行讀碼操作,實(shí)現(xiàn)定子信息的快速識別與記錄,確保每個(gè)定子能夠在準(zhǔn)確的位置下進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)操作。
2.機(jī)械手搬運(yùn)產(chǎn)品進(jìn)行自動稱重,到達(dá)預(yù)熱工位進(jìn)行爐體內(nèi)加熱。
3.搬運(yùn)機(jī)構(gòu)自動抓取定子到涂覆工位進(jìn)行涂覆,通過涂覆一層絕緣保護(hù)層,確保外界的潮濕空氣、粉塵以及電機(jī)軸承的油污等無法直接接觸線圈,從而保證電機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定。
4.固化爐內(nèi)固化完成后,機(jī)械手抓取定子到二次稱重平臺,有助于判斷定子在固化過程中是否出現(xiàn)了材料損失或增加,確保其生產(chǎn)過程達(dá)到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)。
5.定子進(jìn)入滴漆工位自動進(jìn)行滴漆,通過調(diào)整定子的傾斜角度,使其更快速、均勻地滲透到繞組內(nèi)部,確保滴漆的均勻分布,避免滴漆不均或死角,從而提高電機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量。
6.滴漆完成后,自動進(jìn)行爐內(nèi)固化,固化完成后,稱重下料,確保定子在生產(chǎn)過程中的重量變化符合客戶要求。

扁線定子滴漆機(jī)3

合利士扁線電機(jī)定子在滴漆、涂覆設(shè)備功能方面,通過真空滴漆機(jī)構(gòu)保證滴漆在真空環(huán)境下的流動性、來增加填充率、減少氣泡。其滴漆工藝的旋轉(zhuǎn)傾斜功能使得滴漆頭能夠在0-90度內(nèi)任意角度可調(diào),這種設(shè)計(jì)極大地滿足了多角度分段滴漆工藝的需求。同時(shí),該設(shè)備的高頻加熱功能能夠在滴漆過程中及時(shí)補(bǔ)溫,也可單機(jī)完成滴漆和凝膠,確保漆料在最佳的溫度下流動和固化。隨著自動化技術(shù)的不斷發(fā)展,扁線電機(jī)定子的滴漆工藝也在不斷創(chuàng)新和優(yōu)化。合利士扁線電機(jī)定子的這些先進(jìn)功能,不僅在滴漆工藝領(lǐng)域上提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,還推動了汽車電機(jī)行業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步。

扁線定子滴漆機(jī)-詳情頁面_06



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