扁線電機生產設備的工序流程以及設備

作者：合利士編輯：合利士來源： pzbz168.cn 發(fā)布日期： 2022.05.16

信息摘要：

合利士扁線電機整體結構基本包括鋁殼、定子總成，轉子總成、前后軸承、溫感器、旋變器、EMC部件等幾大部分。扁線電機生產線逐漸向自動化發(fā)展，系列…

合利士扁線電機整體結構基本包括鋁殼、定子總成，轉子總成、前后軸承、溫感器、旋變器、EMC部件等幾大部分。扁線電機生產線 逐漸向自動化發(fā)展，系列流程基本包括以下設備產線：發(fā)卡制線設備、發(fā)卡插紙設備、發(fā)卡扭頭+焊接、滴漆設備、涂敷設備、全線自動化等。其生產工序流程為插槽紙→紙整形→穿制線→插線→線入模→扭線→線轉移→線整形→焊接→浸漆→烘干。其中線成型和紙成型以及插紙，這兩個工序同步進行。

1.插紙工序：扁線電機插紙工序主要包括紙成型、裁紙以及插紙，常見的槽紙成型工藝有冷成型、熱成型，關于紙的形狀主要有O型、C型、B型、S型，常見的為O型，B型和S型能顯著提高絕緣性能，但是制造工藝較為復雜，且純銅槽滿率較低，穩(wěn)定性差。

插紙工序

2.線圈成型：線圈需要經過較直、去漆皮、裁剪、成型等系列工藝，一般采用激光去漆皮（傳統(tǒng)去漆雖然成本低但是容易損傷銅線本體以及去漆不干凈）。

3.線圈插入：將發(fā)卡線圈插到仿形工裝內，這部分工藝中跨層自動插入已經從2層、4層升級為最新的6層8層線的工藝，國內也已有部分企業(yè)能完成該項產品制造。再將所有發(fā)卡線圈整體抓緊插入到鐵芯中，并壓入到相應的設計尺寸。

線圈插入

4.擴口工藝：將裝有定子的夾具定位機構移至待分層擴口工位，擴口機構套住除最內兩層以外的所有層扁線上端，并拉動扁線向外移動，相繼完成所有層扁線的擴口。

5.扭頭工藝：將扭頭0機構和定子移至工作位，擴口機構伸出抵住最內側兩層扁線的端部，使最內兩層扁線端部對準扭頭機構，然后擴口機構從扁線上端移走并收縮退回，再使最內兩層扁線端部插入扭頭機構，扭頭機構的內模和外模朝相反的方向旋轉，完成最內兩層扁線的扭頭工序，再次完成所有扁線的扭頭。

線扭頭

6.焊接工藝：現(xiàn)有的焊接方式主要有激光焊或氬弧焊，這兩種方法均是通過瞬間高溫將銅熔化而形成焊點，從而實現(xiàn)繞組的電氣連接。同時也有其他企業(yè)采用CMT冷焊或其他焊接方法。

7.涂敷、浸漆：涂敷材料目前主要有粉末和液態(tài)2種；浸漆工藝主要包括傳統(tǒng)的浸漆、真空浸漆、真空壓力浸漆、滴浸等，以及EUV浸漆工藝。

扁線電機生產線設備簡介：
1.發(fā)卡電機定子裝配線應用于汽車BSG電機（兼顧啟動和發(fā)電機）、汽車發(fā)電機領域。
2.生產效率：45秒/PCS
3.設備功率：40KW
4.外觀尺寸：12（L）*9（W）*2.5（H）m

扁線電機生產線設備

扁線電機生產線設備優(yōu)勢：
1.高速：8小時產量高達600臺；
2.高可靠度：伺服電機采用M3總線控制，關鍵零件均采用精密設備自主加工，標準件均采用國際頂尖品牌；
3.高穩(wěn)定性：設備稼動率可達95%以上；
4.智能化：關鍵零部件壽命管理，人臉識別，生產數(shù)據實時追溯、上傳、下發(fā)，與MES系統(tǒng)對接；

深圳合利士機電設備有限公司的中高級工程師研發(fā)團隊130余人，領頭人在電機行業(yè)上更是有27年的經驗，已做過600多條自動化線體的成熟案例，助力客戶實現(xiàn)無人化生產車間。