本生產線應用于汽車電機自動化設備膠蓋段的裝配設備，設備效率達到4s/pcs，可兼容三款產品。有2款插頭，轉款時無需更換零件。上料周期時間長，空盤和滿盤能儲存約各24盤，換料間隔約60分鐘。有4個主要生產過程監(jiān)控：壓低監(jiān)控、碰焊工位水箱溫度監(jiān)控、碰焊壓力監(jiān)控、視覺系統(tǒng)監(jiān)控。良品率可達98%以上。采用PLC+touch screen控制方式。

膠蓋自動化組裝設備主要完成上料、碳晶與插頭碰焊、電容與插頭碰焊，膠蓋與插頭組件預裝、端子鉚壓、推碳晶與裝彈弓、下料等工序。采用感應電機驅動皮帶線的傳輸方式，輸送線平面結構結構“一”字，傳輸效率更高、噪聲更??；組裝過程全程監(jiān)控，并配置CCD視覺系統(tǒng)進行全方位檢測，提高生產效率及穩(wěn)定性；并且設備內部結構采用模塊化設計風格，快速更換工裝以適應不同的型號的產品裝配。

合利士致力于電機自動化設備研發(fā)定制生產，已有14年整線設備的研發(fā)經驗，400多條整線案例，領頭人更是在電機行業(yè)有著27年的經驗，對電機設備的性能和相關工藝技術要求都非常熟悉，可為客戶第一時間量身定制電機自動化裝配解決方案。