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汽車電動座椅調(diào)角度電機組裝生產(chǎn)線

作者：編輯：來源：發(fā)布日期： 2024.06.25

信息摘要：

合利士汽車電動座椅調(diào)角度電機組裝生產(chǎn)線通過優(yōu)化設(shè)計和布局，設(shè)備呈U型排布，使用傳仔+輸送線方式傳送。其主要工序由轉(zhuǎn)子組裝段、外殼組裝段、電機…

汽車座椅中的調(diào)角度電機，作為調(diào)節(jié)座椅角度的關(guān)鍵部件，其性能與穩(wěn)定性直接影響到駕駛者的舒適體驗。因此，調(diào)角度電機的自動化組裝生產(chǎn)線，不僅能夠提高生產(chǎn)效率，更能確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，進而提升汽車的整體品質(zhì)。合利士調(diào)角度電機自動化組裝生產(chǎn)線通過優(yōu)化設(shè)計和布局，設(shè)備呈U型排布，使用傳仔+輸送線方式傳送。其主要工序由轉(zhuǎn)子組裝段、外殼組裝段、電機組裝段及端蓋組裝段四部分組成。其產(chǎn)線節(jié)拍≤10s。

1.設(shè)備圖

① 鐵芯上料機采用吸塑盤來料，疊放至料倉；機械手自動抓取、翻轉(zhuǎn)放至中轉(zhuǎn)位，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)自動導(dǎo)正鐵芯；該設(shè)備配置激光傳感器，自動找正鐵芯槽口；轉(zhuǎn)子自動下料至船板，移送至出料皮帶；
② 全自動飛叉繞線機通過皮帶傳送至繞線機上料位，自動抓取至進料口；夾爪自動抓取鐵芯上料至繞線機；X、Y、Z三軸伺服聯(lián)動繞線，排線行程、停頓圈數(shù)等參數(shù)均可根據(jù)客戶的需求進行調(diào)整，適用線徑范圍0.2-0.5mm；張力器控制繞線張力；繞線后自動掛線至腳仔，自動夾線尾剪線頭；繞線后轉(zhuǎn)子自動搬運下料至傳仔，皮帶線送至后機；
③ 繞線后轉(zhuǎn)子隨載具傳送至點焊上位，機械手自動抓取上料；點焊機配置直流逆變焊接電源，腳仔部焊接；壓力傳感器監(jiān)測焊接壓力，焊接功率參數(shù)自動監(jiān)控，超出規(guī)格設(shè)備自動報警，焊接電極部通電不良報警，設(shè)備監(jiān)測后自動排出至不良品通道；
④ 磁石采用吸塑盤包裝上料，自動抓取上料至磁石料到；磁石預(yù)裝到磁石模上，配置感應(yīng)器檢測磁石漏裝不良等；配置自動供膠系統(tǒng)+開關(guān)閥，獨立供膠，方便調(diào)節(jié)&控制膠量；視覺感應(yīng)器檢查涂膠效果，漏搽膠不良自動排出；

⑤ 組裝磁石加膠后，機殼自動抓取上料至焗膠機，烘烤溫度150±5度，時間25-30分鐘，鏈條傳送式焗爐將磁底送入焗爐進行加熱（溫度可設(shè)定加熱至200度）；焗膠后磁底經(jīng)冷卻區(qū)冷卻出爐溫度≤50度，下料模組自動輸送至后機；

3.分體圖

綜上，合利士調(diào)角度電機自動化組裝生產(chǎn)線以其高效、穩(wěn)定、智能的特點，通過高精度傳感器、視覺檢測系統(tǒng)等先進技術(shù)的應(yīng)用，使得生產(chǎn)設(shè)備能夠精準(zhǔn)識別和處理裝配過程中的問題，如漏裝、少裝、錯裝及安裝后的質(zhì)量檢測；進一步提升了生產(chǎn)線的安全性和穩(wěn)定性；實現(xiàn)了電機的生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本，為汽車電動座椅調(diào)角度電機的生產(chǎn)提供了強有力的支持。