信息摘要:
深圳市合利士智能裝備有限公司,始終專注于電機(jī)智能裝備領(lǐng)域,不斷推動(dòng)生產(chǎn)流程的效率提升和產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)化。在無(wú)刷轉(zhuǎn)子插磁鋼組裝生產(chǎn)線上的創(chuàng)新應(yīng)用…
無(wú)刷轉(zhuǎn)子插磁鋼組裝生產(chǎn)線是一種專門用于無(wú)刷電機(jī)轉(zhuǎn)子在組裝過(guò)程中對(duì)磁鋼片或貼磁片插入的自動(dòng)化產(chǎn)線設(shè)備。它通過(guò)精確定位各槽孔的位置,利用氣缸推動(dòng)模具,將磁片準(zhǔn)確地插入到磁鋼中。這種設(shè)備能夠連續(xù)、快速地完成插磁工作,大幅提高了生產(chǎn)效率,并確保磁片插入的一致性和質(zhì)量。
然而,在無(wú)刷轉(zhuǎn)子插磁鋼的組裝生產(chǎn)過(guò)程中,往往容易出現(xiàn)以下問(wèn)題:
① 磁鋼位置的不準(zhǔn)確:直接導(dǎo)致磁場(chǎng)分布不均,進(jìn)而影響電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生額外的能量損耗,降低整體效率。
② 磁鋼損壞:若磁鋼出現(xiàn)斷裂處或損壞則會(huì)引起磁場(chǎng)的變形和波動(dòng),這種不均勻的磁場(chǎng)分布會(huì)嚴(yán)重影響電機(jī)性能,包括輸出功率、效率和穩(wěn)定性等。
③ 極性錯(cuò)誤:磁鋼的極性錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致其產(chǎn)生的磁場(chǎng)與相鄰磁鋼相互抵消,從而顯著減弱電機(jī)內(nèi)部的磁場(chǎng)強(qiáng)度,直接影響了電機(jī)的扭矩輸出和效率。
針對(duì)這些問(wèn)題,合利士在無(wú)刷轉(zhuǎn)子插磁鋼組裝生產(chǎn)中做了以下優(yōu)化:
1.磁鋼位置&極性精度:為確保極性的精確性,合利士在無(wú)刷轉(zhuǎn)子插磁鋼的組裝中,將磁鋼分別以N極與S極的標(biāo)記放置在不同區(qū)域,并集成了極性檢測(cè)功能,能夠精準(zhǔn)無(wú)誤地區(qū)分N極與S極的磁鋼,從而有效避免了極性錯(cuò)誤,提升了后續(xù)裝配的準(zhǔn)確性和安全性。同時(shí),該產(chǎn)線設(shè)備還配置了油霧潤(rùn)滑系統(tǒng),有效減少了機(jī)械部件間的摩擦與磨損,不僅延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命,更提高了整體運(yùn)行的穩(wěn)定性和效率。
2.磁鋼壓裝的智能化控制:入磁鋼端蓋機(jī)中配置先進(jìn)的傳感器與設(shè)備智能控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行分料,確保每個(gè)端蓋都被準(zhǔn)確無(wú)誤地分配到下一加工位置。并通過(guò)伺服電缸的壓裝機(jī)構(gòu),將端蓋壓入到轉(zhuǎn)子中,這一過(guò)程不僅要求壓入量適中,還需壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控壓入力,有效避免在壓入過(guò)程對(duì)物料造成損傷,也確保每一次壓裝都能達(dá)到既定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3.軸承壓裝&壓花刀鉚壓:軸承壓裝中,為確保壓裝力度的精準(zhǔn)控制及壓裝深度的準(zhǔn)確性,采用壓力位移曲線系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄并分析壓裝過(guò)程中的壓力與位移數(shù)據(jù),確保壓裝的深度及力度是否準(zhǔn)確無(wú)誤。而端蓋在組裝過(guò)程中,采用伺服電缸帶動(dòng)壓花刀鉚壓端蓋,通過(guò)壓力傳感器的配置,確保了壓入力的精準(zhǔn)監(jiān)控,為產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力保障。
此外,合利士的無(wú)刷轉(zhuǎn)子插磁鋼組裝生產(chǎn)線還具備一系列特點(diǎn),如合理的邏輯程序設(shè)計(jì)、符合精益管理的物流設(shè)計(jì)、防呆防錯(cuò)的程序互鎖機(jī)制、貫穿生產(chǎn)環(huán)節(jié)的傳感器監(jiān)測(cè)及報(bào)警系統(tǒng)等。這些特點(diǎn)共同構(gòu)成了合利士在無(wú)刷電機(jī)轉(zhuǎn)子組裝領(lǐng)域的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
深圳市合利士智能裝備有限公司,始終專注于電機(jī)智能裝備領(lǐng)域,不斷推動(dòng)生產(chǎn)流程的效率提升和產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)化。在無(wú)刷轉(zhuǎn)子插磁鋼組裝生產(chǎn)線上的創(chuàng)新應(yīng)用,不僅顯著提高了電機(jī)的生產(chǎn)效能,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)升級(jí)從傳統(tǒng)制造到智能制造的跨越,更在成本控制、生產(chǎn)靈活性和擴(kuò)展性方面取得了突破。這一革新的應(yīng)用,不僅幫助企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中保持領(lǐng)先,更為電機(jī)制造行業(yè)樹立了新的標(biāo)桿。此外,合利士還為新能源汽車、電動(dòng)零部件、軌道交通、航空、家電及工業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域帶來(lái)了數(shù)字化與智能化的技術(shù)革新,以推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的持續(xù)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步。